Une plate-forme offshore peut compter près de 15 km de tubes, plus de 20 000 composants de systèmes fluides, pas moins de 10 000 raccords et jusqu’à 8000 liaisons mécaniques.
Il n’est donc pas étonnant que choisir des matériaux ne soit pas une tâche facile. En fait, de nombreux aspects doivent être pris en compte dans le choix de matériaux utilisés pour des lignes d’instrumentation, des circuits hydrauliques, des systèmes d’injection de produits chimiques ou une installation déluge, entre autres.
C’est là que Swagelok peut vous aider. Nous nous battons contre la corrosion depuis 1947. Notre connaissance approfondie des facteurs qui favorisent ce phénomène ainsi que des propriétés des matériaux nous permettent de simplifier le processus de sélection. Nous utilisons des alliages contenant au moins deux éléments – jusqu’à dix très souvent – dont les concentrations optimisées confèrent à nos matériaux une plus grande résistance à la corrosion et contribuent aux bonnes performances de nos produits.
Par exemple :
Nickel [Ni] + Cuivre [Cu] = Alliage 400 (Monel®)
Fer [Fe] + Nickel [Ni] + Chrome [Cr] + Molybdène [Mo] = Acier inoxydable austénitique 316
Des mesures de contrôle de qualité strictes, les consignes d’experts et un réseau mondial de points de vente et centres de services agréés sont autant d’éléments qui permettent à Swagelok d’offrir une expertise inégalée dans les environnements les plus difficiles au monde. Nous faisons du choix des matériaux une question de confiance pour nos clients.
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Qu’est-ce que la corrosion ?
Presque tous les matériaux se corrodent dans certaines conditions.
On appelle corrosion la dégradation physique d’un matériau due à des interactions avec son environnement. La corrosion se produit lorsqu’un atome de métal est oxydé par un fluide, entraînant une perte de matière sur une surface métallique. La paroi d’un composant corrodé perd alors de son épaisseur, ce qui augmente le risque de défaillance mécanique.L’importance des matériaux :
Sous-produit courant de la corrosion, la rouille est un oxyde qui apparaît lorsque le fer se corrode. Il existe toutefois de nombreux autres types de corrosion. Or, chaque type de corrosion comporte un risque qui doit être évalué de manière à choisir le matériau le mieux adapté à votre application.
Les mesures suivantes vous aideront à atténuer l'impact de la corrosion sur vos applications :
- Apprendre à discerner les différents types de corrosion – aspect, localisation, causes
- Choisir des matériaux résistants à la corrosion
- Limiter autant que possible les emplacements pouvant entraîner une corrosion caverneuse
- Éviter les contacts entre métaux différents, susceptibles de causer une corrosion galvanique
- Spécifier tous les éléments d’un système – des supports et des colliers jusqu’aux tubingtubes eux-mêmes – de manière à limiter les risques de corrosion
- Comprendre les spécifications et les normes
- Approfondissez le sujet grâce à des formations
