Le flexible est régulièrement considéré comme un produit consommable. Cela vient souvent du faite que le montage n'est pas adapté ou respectueux des préconisations. Pourtant le coût du remplacement d’un seul composant dans le système fluide d’une installation industrielle ne se limite pas au prix de la pièce en question. Il comprend également des coûts internes – achat, montage, maintenance – ainsi que les coûts liés à la perte de productivité causée par l’arrêt des installations. Nous vous proposons un aperçu des mauvais montage les plus courants, rencontrés sur les sites.
Électricité statique :
La circulation de certains liquides ou de gaz secs dans les flexibles thermo plastiques et téflon peut créer une charge électrostatique qui peut générer un arc électrique et percer le tube interne
Rayon maximum de courbure :
Il est impératif de respecter une longueur droite avant courbure et un rayon de courbure minimum afin d' éviter aux flexibles de s'écraser. Ce rayon augmente avec le diamètre du flexible. L'utilisation du raccord coudé est une solution intéressante pour supprimer une courbure.
En cas de non-respect des rayons mini de courbure, le flexible risque de s'écraser
Longueur : les flexibles sont souvent choisi trop courts
Il faut prendre en considération les mouvements de flexible, la pression, les dilatations thermiques, pour la définition du composant. Un flexible qui ne disposeraient pas d'une longueur suffisante pour absorber ses différents paramètres verrait sa durée de vie réduite
Il faut aménager la longueur du flexible pour absorber les contraintes dynamiques de mouvement.
Laisser suffisamment de longueur pour absorber les variations de pression.
Torsion :
Un flexible ne doit jamais travailler en torsion! Dans le montage de la figure suivante, le mouvement relatif des deux pièces induit de la torsion sur le flexible ce qui va provoquer très rapidement sa défaillance.
